今天給大家介紹一下：常見樹脂材料是如何焊接的？
樹脂材料焊接定義為：借助壓力使熔體樹脂材料大分子相互擴散、緊密黏接在一起的樹脂材料連接方法。在生產及維修過程中經常會用到樹脂材料焊接的工藝，例如我們生活中常見的汽車中的進氣歧管就是通過震動摩擦焊將兩個單獨的部分進行焊接在一起的，接下來就讓我們一起來看看都有哪些常見的樹脂材料焊接方式吧！
一、外加熱源
1熱板焊接
可能是最簡單的樹脂材料焊接技術，但這種方式特別適合于需要大面積焊接面的大型樹脂材料件的焊接，一般是平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板合并兩平面并加力至冷卻。
熱板焊接機
這種方法焊接裝置簡單，焊接強度高，制品、焊接部的形狀設計相對來說比較容易。但由于熱板產生的熱量使制品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面涂F4可減輕這種現象），時間長了形成雜質影響粘接強度；需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量；當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進，會出現強度不足的現象。
2熱風焊接
當熱風氣流直接吹向接縫區時，導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊樹脂材料熔化在一起而形成焊縫。
樹脂材料焊接用熱風槍焊接機臺
這種焊接方法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。
3熱棒和脈沖焊接
這兩項技術主要用在連接厚度較小的樹脂材料薄膜的焊接。并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。
并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。
二、機械運動
1摩擦焊接
按運動軌道可分為直線型和旋轉型；直線型可用于直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉型可用于圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過程中產生的磨擦熱量使接觸部分的樹脂材料熔融軟化，對正固定直到凝結牢固。
摩擦焊接的進氣歧管
2超聲波焊接
使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性樹脂材料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然后再經過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動，換能器把大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加于所需焊接的樹脂材料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。
超聲波焊接原理示意圖
其優點是：快速、靈活、焊接過短穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。
三、電磁作用
1高頻焊接
利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透樹脂材料制品對埋藏于樹脂材料件內部的感應體或磁性樹脂材料產生感應加熱，被焊樹脂材料在快速交變電場中可以產生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，并以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。
高頻焊接原理示意圖
2紅外線焊接
這項技術類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。
這種方式不產生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系統的連接。
3 激光焊接
它的原理是將激光產生的光束通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，聚焦于待焊接區域，形成熱作用區，在熱作用區中的樹脂材料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來。通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在熱作用區添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。
樹脂材料激光焊接的優點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數控容易實現；成本相對較低。因此，樹脂材料激光焊接技術在汽車、醫療器械、包裝等領域得到了比較廣泛的應用。
